ЛСТК из углеродистой стали с квадратными торцами для условий высокого давления

характеристики

1. После протяжного расширения внутренние напряжения в трубе очень малы и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и образование трещин в трубе из-за напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка производятся после приварки, поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварных швов хорошее;
3. Неразрушающий контроль сварных швов легко проводить как в процессе производства, так и в условиях эксплуатации на местности;
4. Длина сварных швов короче, чем у труб без продольных швов, поэтому вероятность появления дефектов очень низкая;
5. Диапазон размеров труб очень широк. Трубы могут быть как крупнодиаметральными с толстостенной стенкой, так и малодиаметральными с толстостенной стенкой.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L трубы для трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L, и т.д.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Класс качества: Первый класс, высший, вновь произведенный, второй класс, в наличии и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Прямые концы, втулочно-шарнирные соединения, скошенные, пряморезанные, фланцевые, сваи и т.д.
Поверхность: Голая, лакированная, черная лакокрасочная, битумная покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, эпоксидное, цементно-шамотное, по требованию клиента;

Основные технологические операции:

a. Ультразвуковая проверка листов: каждый лист сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности после поступления на производство.
b. Фрезерование кромок листов: кромки листов фрезеруются на фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Криволинейное сгибание кромок листов: две кромки листа сгибаются на криволинейном складывателе для получения требуемого радиуса;
d. Формование: первая половина листа подается поэтапно в пресс для формовки трубы, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа также поэтапно прессуется, чтобы придать листу форму в виде буквы "C". Последний ход прессования - придание листу формы в виде открытого круга (буква "O");
e. Накладной сварочный шов: две кромки трубы с открытым швом должны быть соединены наклепыванием на наклёпной сварочной машине, а затем сварены наклёпным сварочным аппаратом с использованием технологии дуговой сварки в активной газовой среде с металлическим электродом (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваряется с внутренней стороны многоходовым последовательным подплавным дуговым сварочным методом (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: труба сваряется с наружной стороны многоходовым последовательным подплавным дуговым сварочным методом;
h. Ультразвуковое исследование I: Область сварных швов с обеих сторон подвергается 100%-ному контролю с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновское исследование I: Шов трубы подвергается 100%-ному контролю с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлический испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Чеканка концов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке концов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковое исследование II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба вновь подвергается ультразвуковому контролю на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновское исследование II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и съемке сварного шва на конце трубы.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-порошковой проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями клиентов.
Кроме перечисленных выше пунктов контроля, также проводятся разрушительные испытания и другие проверки листовой стали и труб, такие как приемочная пробная проверка сырья и 100%-ный визуальный контроль листовой стали в соответствии с стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Схему основных технологических операций см. в приложении.

Основные технические характеристики:

I. В процессе формовки деформация пластины очень равномерна, остаточные напряжения очень низкие, а царапин на поверхности мало. Диапазон производства по толщине стенки и диаметру трубы очень гибок. Для высокопрочных материалов с малым диаметром и большой толщиной стенки этот процесс имеет больше преимуществ, чем другие процессы производства труб. Более широкий спектр требований клиентов к продукции может быть удовлетворен.

Ⅱ. Сварка может быть выполнена в оптимальном положении, поэтому качество сварки легко контролируется, поскольку внутренняя и внешняя сварка выполняются после точечной сварки. Сварочные дефекты, такие как смещение, отклонение и недоплавление, очень редко возникают.

Ⅲ. Полномасштабное механическое расширение трубы может эффективно увеличить размерную точность и улучшить распределение внутренних напряжений стальных труб, тем самым предотвратить повреждение из-за коррозии напряжения. Расширенные трубы очень удобны для применения на объектах.

Ⅳ. Автоматическое внедрение контрольных неразрушающих испытаний на линии, состоящее из автоматической системы PID-контроля, автоматической ультразвуковой и радиографической неразрушающей дефектоскопии на линии с 100%-й системой контроля, максимально гарантирует качество продукции.